折彎是屬于鍛壓械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。數控折彎機產品廣泛適用于：輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結構建筑及裝潢行業(yè)，折彎是目前對板料特別是大型板料進行鈑金加工的首選機械，通過選配各種不同的模具，可以對板料進行彎邊、拉伸、壓圓、沖孔等等。折彎可分為機械和液壓兩種，液壓折彎機按同步方式又可分為：機械同步、扭軸同步、機液同步，和電液同步。液壓折彎按運動方式又可分為：上動式、下動式。下動式是工作臺及工作臺上的工件一起向上運動，滑塊不動，目前國內市場上已經比較少見了，多數是上動式的了，上動式的是工作臺及工作臺上的工件不動，滑塊向下運動。按控制方式又可分為：普通控制、經濟型數控和標準型數控。
從目前來看，數控折彎系統(tǒng)的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在性能、功能以及體系結構這三個方面，具體的表述為：
一、性能
1、高精高速高效
　　
效率、質量是先進制造技術關鍵的性能指標，是先進制造技術的主體。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)、高分辨率檢測元件、交流數字伺服系統(tǒng)、配套電主軸、直線電機等技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。在今后的幾年，超精密數控折彎沖床正在向精密化、高速化、智能化和納米化發(fā)展，匯合而成的新一代數控折彎機床。
　　
2、柔性化
　　
數控折彎系統(tǒng)采用新一代模塊化設計，功能覆蓋面更寬，可靠性更強，可滿足不同用戶的需求。同一群控系統(tǒng)能根據不同生產流程，自動進行信息流動態(tài)調整，發(fā)揮群控系統(tǒng)的功能。
　　
3、多軸化
　　
多軸聯(lián)動加工，零件在一臺數控折彎機床上一次裝夾后，可進行自動換刀、旋轉主軸頭、旋轉工作臺等操作，完成多工序、多表面的復合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。
　　
4、軟硬件開放化
　　
用戶可根據自己的需要，對數控折彎系統(tǒng)軟件進行二次開發(fā)，用戶的使用范圍不再受生產商的制約。
　　
5、智能化
　　
在數控折彎技術領域，實時智能控制的研究和應用正沿著：自適應控制、模糊控制、神經網絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等方面發(fā)展。如編程專家系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)，當系統(tǒng)出了故障時，診斷、維修等實現(xiàn)智能化。
　　
二、功能
1、用戶界面圖形化
　　
用戶界面是數控折彎系統(tǒng)與使用者之間的對話接口，圖形用戶界面要適合各種用戶包括非專業(yè)用戶的使用，通過窗口和萊單進行操作，可實現(xiàn)圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤、仿真和快速編程等功能。
　　
2、科學計算可視化
　　
信息交流已不再局限于用文字和語言表達，可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息?？梢暬夹g可用于CAD/CAM、參數自動設定、刀具補償、顯示及加工過程的可視化仿真等。
　　
3、插補和補償多樣化
　　
插補方式有直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、多項式插補等。補償功能有垂直度補償、間隙補償、圓弧插補時過象限的誤差補償、螺距和測量系統(tǒng)誤差補償、刀具半徑補償、溫度補償等。
　　
4、高性能的內置
　　
數控折彎系統(tǒng)內裝高性能的PLC，可直接用梯形圖或高級語言編程，可在線調試和在線編輯修改，建立自己的應用程序。
　　
三、體系結構
1、集成化
　　
采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規(guī)?？删幊碳呻娐罚皩Ｓ眉呻娐沸酒?，提高數控折彎系統(tǒng)的集成電路密度和軟硬件運行速度及系統(tǒng)的可靠性。
　　
2、模塊化
　　
實現(xiàn)數控折彎系統(tǒng)的集成化和標準化，將CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，作成標準的系列化產品，構成不同檔次的數控折彎系統(tǒng)。